बॉल मिल परिचय के प्रकार:
बॉल मिल सभी प्रकार के अयस्कों और अन्य सामग्रियों को पीसने के लिए एक महत्वपूर्ण उपकरण है।जो व्यापक रूप से सीमेंट, सिलिकेट, नई प्रकार की निर्माण सामग्री, दुर्दम्य सामग्री, उर्वरक, लौह धातु और अलौह धातु, कांच के सिरेमिक, आदि के अयस्क ड्रेसिंग सहित पाउडर बनाने वाली उत्पादन लाइन में उपयोग किया जाता है।
यह सूखी मिल और गीली मिलिंग के लिए उपयुक्त हो सकता है, आमतौर पर सामग्री और इसके उपयोग पर निर्भर करता है।
आवेदन क्षेत्र बहुत व्यापक है, जब तक कि छोटे पाउडर आकार बनाने के उद्देश्य की आवश्यकता होती है।
बॉल मिल डिजाइन:
बॉल मिल में फीड और डिस्चार्ज पार्ट्स, रोटरी शेल, ट्रांसमिशन पार्ट और अन्य प्रमुख घटक होते हैं।खोखले शाफ्ट इस्पात भागों के साथ है, अस्तर हटाने योग्य है।रोटरी गियर कास्टिंग हॉबिंग को अपनाता है, और ट्यूब बॉडी प्रतिरोधी लाइनर के साथ है।
स्पेयर पार्ट्स:
लाइनर और बॉल अलग-अलग उपयोग के अनुसार अलग-अलग सामग्री चुन सकते हैं।
काम करने का सिद्धांत:
बॉल मिल क्षैतिज बेलनाकार रोटेशन डिवाइस है, जो ब्रिम गियरव्हील द्वारा संचालित है।बॉल मिल के दो कक्ष और ग्रिड हैं।फीडिंग इनलेट के माध्यम से सामग्री पहले कक्ष में जाती है।पहले कक्ष के अंदर, स्टेज लाइनर और रिपल लाइनर्स के साथ-साथ स्टील बॉल भी हैं।गेंद मिल खोल बिजली पैदा करने के लिए घूमता है, और यह बल गेंद को एक निश्चित ऊंचाई तक लाता है और फिर गेंदें गुरुत्वाकर्षण द्वारा नीचे गिरती हैं, प्रभाव सामग्री को पीसने वाला बल है।प्राथमिक पीसने के बाद, सामग्री अलग स्क्रीन के माध्यम से दूसरे कक्ष में जाती है।बॉल मिल के दूसरे कक्ष में फ्लैट लाइनर और स्टील बॉल हैं।द्वितीयक पीसने के बाद, डिस्चार्जिंग मुंह से सामग्री को छुट्टी दे दी जाती है।फिर पीसने की पूरी प्रक्रिया समाप्त हो जाती है।
बॉल मिल के फायदे:
1. पीसने की उच्च दक्षता
2. कम विफलता दर
3. समृद्ध डिजाइन
4. सुविधाजनक उपयोग।
तकनीकी मापदंड:
आदर्श |
सिलेंडर की गति (आर / मिनट) |
गेंद की क्षमता (टी) |
सामग्री-आकार (मिमी) |
सामग्री-आउट आकार (मिमी) |
क्षमता (टी / एच) |
मोटर शक्ति (किलोवाट) |
वजन (टी) |
Ø900 × 1800 |
38 |
1.5 |
≤20 |
0.075-0.89 |
0.65-2 |
15 |
4.2 |
Ø900 × 3000 |
38 |
2.7 |
≤20 |
0.075-0.89 |
1.1-3.5 |
22 |
5.6 |
Ø1200 × 2400 |
37 |
3.8 |
≤25 |
0.075-0.6 |
1.5-4.8 |
30 |
11.5 |
Ø1200 × 3000 |
37 |
5 |
≤25 |
0.074-0.4 |
1.6-5 |
37 |
12.8 |
Ø1200 × 4500 |
37 |
6.6 |
≤25 |
0.074-0.4 |
1.6-5.8 |
45 |
13.8 |
Ø1500 × 3000 |
29.7 |
8 |
≤25 |
0.074-0.4 |
2-5 |
75 |
16 |
Ø1500 × 4500 |
29.7 |
12.5 |
≤25 |
0.074-0.4 |
3-6 |
90 |
22 |
Ø1500 × 5700 |
29.7 |
15 |
≤25 |
0.074-0.4 |
3.5-6 |
110 |
24.7 |
Ø1830 × 3000 |
25 |
1 1 |
≤25 |
0.074-0.4 |
4-10 |
130 |
28 |
Ø1830 × 4500 |
25 |
15.8 |
≤25 |
0.074-0.4 |
4.5-12 |
155 |
32 |
Ø1830 × 6400 |
24.1 |
23 |
≤25 |
0.074-0.4 |
6.5-15 |
210 |
36.5 |
Ø1830 × 7000 |
24.1 |
24 |
≤25 |
0.074-0.4 |
7.5-17 |
245 |
39 |
Ø2100 × 3000 |
24.6 |
20 |
≤25 |
0.074-0.4 |
7.5-3.6 |
180 |
40 |
Ø2100 × 4500 |
24.6 |
22.5 |
≤25 |
0.074-0.4 |
7.5-40 |
210 |
48 |
Ø2200 × 6500 |
21.7 |
25 |
≤25 |
0.074-0.4 |
10-12 |
380 |
52 |
Ø2200 × 7000 |
21.7 |
28 |
≤25 |
0.06-0.08 |
10-14 |
380 |
54 |
Ø2200 × 7500 |
21.7 |
29 |
≤25 |
<0.08 |
12-14 |
380 |
56 |