मेसेज भेजें
Jiangsu Sankon Building Materials Technology Co., Ltd. 86-0519-83996829 trade@cnsankon.com
5.5KW AAC Cutter Lightweight Wall Panel Machine-Automatic AAC Block Making Machine for Construction with ISO Approved

5.5KW AAC कटर लाइटवेट वॉल पैनल मशीन- आईएसओ स्वीकृत के साथ निर्माण के लिए स्वचालित AAC ब्लॉक बनाने की मशीन

  • हाई लाइट

    AAC कटर लाइटवेट वॉल पैनल मैकिनल मशीन

    ,

    5.5KW लाइटवेट वॉल पैनल मशीन

  • बिक्री के बाद सेवा प्रदान की जाती है
    विदेशी सेवा, फील्ड स्थापना, कमीशन और प्रशिक्षण, वीडियो तकनीकी सहायता, फील्ड रखरखाव और मरम्मत सेवा के
  • वोल्टेज
    वोल्टेज
  • आवेदन
    भवन निर्माण सामग्री मशीनरी, भवन, स्कूल, दीवारों के रूप में प्रयुक्त, शॉपिंग सेंटर
  • प्रमाणन
    ISO CE
  • स्वचालित ग्रेड
    स्वचालित, अर्ध-स्वचालित
  • कच्चा माल
    सीमेंट, कैल्शियम सिलिकेट बोर्ड, ईपीएस, एडिटिव, लाइटवेट सामग्री
  • लाभ
    उच्च कुशल, कम निवेश और उच्च रिटर्न, हल्के दीवार पैनल मोल्डिंग मशीन, लंबे समय तक काम करने का समय
  • उत्पत्ति के प्लेस
    चीन
  • ब्रांड नाम
    SANKON
  • प्रमाणन
    ISO9001/CE
  • मॉडल संख्या
    स्वनिर्धारित
  • न्यूनतम आदेश मात्रा
    एक सेट
  • मूल्य
    USD1~83000/SET
  • पैकेजिंग विवरण
    नौवहन के लिए सफलता
  • प्रसव के समय
    3 महीने
  • भुगतान शर्तें
    एल / सी, टी / टी
  • आपूर्ति की क्षमता
    200sets / वर्ष

5.5KW AAC कटर लाइटवेट वॉल पैनल मशीन- आईएसओ स्वीकृत के साथ निर्माण के लिए स्वचालित AAC ब्लॉक बनाने की मशीन

1. वातित कंक्रीट क्या है?

ऑटोक्लेव्ड एरेटेड कंक्रीट (एएसी) उत्कृष्ट थर्मल इन्सुलेशन, कम वजन पर उच्च लोडबारिंग क्षमता और अच्छी कार्यशीलता के साथ एक निर्माण सामग्री है।
वातित कंक्रीट लगभग 80 वर्षों के लिए एक अच्छी तरह से सिद्ध सामग्री है और यह सभी जलवायु क्षेत्रों में है। वातित कंक्रीट एक उच्च तकनीक वाला कैल्शियम-सिलिकेट-हाइड्रेट है जो काओ (जल्दी और सीमेंट में निहित) से उत्पन्न होता है, SiO2 (रेत या रेत में निहित) से बाहर। पीएफए ​​= चूर्णित ईंधन राख), एनहाइड्राइट (जिप्सम), पानी और एल्यूमीनियम शक्ति का एक निशान (वायुन एजेंट के रूप में)।
कच्चे माल को "केक" बनाने के लिए बड़े सांचों में डाला जाता है, मिलाया जाता है, डाला जाता है।केक को क्लाइमेटाइज्ड प्री-क्योरिंग चैंबर्स में प्री-क्योर किया जाता है, ब्लॉक या पैनल में काटा जाता है, 190 डिग्री सेल्सियस (374 डिग्री फ़ारेनहाइट) के तापमान पर आटोक्लेव में स्टीम क्योर किया जाता है। ऑटोक्लेविंग प्रक्रिया के दौरान कैल्शियम सिलिकेट हाइड्रेट बनता है। अंत में एएसी है पैलेटयुक्त।

उत्पादन प्रक्रिया के अधिक विवरण का पालन करें।

धारा 1:, एनहाइड्राइट और रेत
1. एनहाइड्राइट (जिप्सम)
एक शक्ति के रूप में एनहाइड्राइट को साइलो ट्रकों के साथ एक अंतर्निर्मित कंप्रेसर के साथ आपूर्ति की जाती है। इसे एनहाइड्राइट पाउडर के लिए साइलो में उड़ाया जाता है और ठोस के लिए बैचर में एनहाइड्राइट के लिए डोजिंग स्क्रू के साथ लगाया जाता है।
5-30 मिमी की गांठ में कुचल एनहाइड्राइट को एनहाइड्राइट गांठ (3.12) के लिए चार्जिंग हॉपर द्वारा जोड़ा जाता है और आवश्यक संबंध में रेत में जोड़ा जाता है। फिर इसे "रेत घोल" बनाने के लिए रेत और पानी के साथ मिलाया जाता है। विशेष मामलों में एनहाइड्राइट को एक अलग मिल में सुखाकर एनहाइड्राइट पाउडर बनाया जा सकता है जिसे एक साइलो (3.0) में संग्रहित किया जाता है।
2. रेत (क्वार्ट्ज रेत)
रेत में SiO2 होता है और इसकी आपूर्ति ट्रक या ट्रेन द्वारा की जाती है।
एक मध्यवर्ती भंडारण की आवश्यकता हो सकती है।
यह मध्यवर्ती भंडारण हो सकता है:
- रेत मिल के लिए कन्वेयर के साथ भूमिगत हॉपर।
रेत मिल के लिए कन्वेयर के साथ -सिलो।
- पे लोडर संचालन के लिए छत के साथ या बिना छत के स्टोर करें और एक गर्म मिल भवन में अतिरिक्त भंडारण करें।
मध्यवर्ती भंडारण-ठंडे क्षेत्रों में-रेत को जमने से रोकना चाहिए। रेत 2 मिमी से अधिक महीन होनी चाहिए, अन्यथा स्क्रीनिंग की आवश्यकता होती है।
रेत रेत, कन्वेयर, रेत मिल में खुराक के लिए हॉपर चार्ज करने और रेत मिल (गीली मिल) में बिल्कुल हिलने वाली ढलान से रेत जाती है।
रेत के सटीक अनुपात में मिल में पानी डाला जाता है।
रेत मिल एक बॉल मिल है जिसमें घोल के अतिप्रवाह के लिए रबर की परत होती है।
"रेत घोल" नामक अतिप्रवाह रेत-पानी-निलंबन एक केंद्रित बेलनाकार स्क्रीन के माध्यम से पंप के नाबदान में मिल (ओवरसाइज़ सामग्री को अलग करने के लिए) के साथ घूमता है।
रेत के घोल के लिए एक घर्षण प्रतिरोधी पंप ठोस के अवसादन को रोकने के लिए कुशल आंदोलनकारी के साथ रेत घोल के लिए भंडारण टैंक में रेत घोल को पंप करता है।
रेत घोल पंप रेत के घोल को घोल के लिए बैचर में पंप करता है।
विकल्प: रेत घोल के घनत्व को घनत्व मीटर द्वारा रेत घोल के लिए मिल और भंडारण टैंक के बीच मापा जा सकता है और मिल को तदनुसार समायोजित किया जा सकता है।

उच्च मिश्रधातु वाले स्टील से बने मिल चार्ज (बॉल्स या सिलपेप्स) को मिल चार्ज फीडर (4.13) द्वारा लगातार रिफिल किया जाता है, ताकि सैंड मिल हमेशा मिल चार्ज की समान मात्रा के साथ चले।
अनुभाग: एल्युमिनियम, चूना, सीमेंट, पानी, रिटर्न घोल
3. एल्यूमिनियम पाउडर
चूने और पानी के संबंध में बारीक एल्यूमीनियम कण छोटे हाइड्रोजन बुलबुले बनाते हैं। यह एयरेट कंक्रीट की महीन छिद्र संरचना का कारण बनता है।
एल्युमिनियम पाउडर या एल्युमिनियम पेस्ट (लेपित एल्युमिनियम पावर) की आपूर्ति ज्यादातर ड्रम में की जाती है, अक्सर ड्रम में पैक किए गए पहले से तौले गए छोटे प्लास्टिक बैग में। एल्युमिनियम मिक्सिंग सिस्टम एल्युमिनियम पाउडर को पानी के साथ मिलाकर एल्युमिनियम घोल बनाता है।
एल्युमिनियम मिक्सर में पानी की आवश्यक मात्रा भरी जाती है और एल्युमिनियम के घोल के लिए प्री-वेट एल्युमिनियम को मिक्सर में डाला जाता है।
मिक्सर के आकार के आधार पर एल्युमीनियम के एक या अधिक बैच मिक्सर में भरे जाते हैं।
एल्युमिनियम डोजिंग सिस्टम एल्युमीनियम घोल के लिए बैचर में एल्युमीनियम की खुराक देता है जो स्वचालित रूप से मुख्य मिक्सर में डिस्चार्ज हो जाता है।
सुरक्षा कारणों से एल्युमीनियम पाउडर और पेस्ट को एल्युमीनियम निर्माता के सुरक्षा निर्देशों के अनुसार एक अलग कमरे में संग्रहित और उपयोग किया जाना चाहिए।

4. त्वरित चूना
चूर्ण त्वरित चूना
आमतौर पर बारीक पिसा हुआ चूना उपलब्ध होता है।
इस त्वरित चूने की आपूर्ति साइलो ट्रकों द्वारा अंतर्निर्मित कंप्रेसर के साथ की जाती है। इसे साइलो में उड़ा दिया जाता है और ठोस पदार्थों के लिए बैचर में डोजिंग स्क्रू द्वारा लगाया जाता है (12.5)।
यदि चूने की गुणवत्ता भिन्न हो, तो दो या अधिक चूने के साइलो की सिफारिश की जाती है।
गांठ में चूना
समसामयिक चूना केवल 20-40 मिमी बड़े की सीमा में चूने की गांठ के रूप में उपलब्ध है। ऐसे मामले में एक चूना पीसने वाला पौधा जोड़ना पड़ता है।
अनुरोध पर विवरण।
चूर्णित बुझा हुआ चूना एक साइलो में संग्रहित किया जाता है
5 सीमेंट
आदर्श स्थिति में सीमेंट फैक्ट्री पास में है और सीमेंट को साइलो ट्रकों द्वारा अंतर्निर्मित कंप्रेसर के साथ आपूर्ति की जाती है। इसे सीमेंट के लिए साइलो में उड़ा दिया जाता है और ठोस के लिए बैचर में एक डोजिंग स्क्रू द्वारा लगाया जाता है।
यदि सीमेंट लंबी दूरी पर आता है और आपूर्ति नियमित नहीं है, तो बड़ी मात्रा में सीमेंट को मध्यवर्ती साइलो में संग्रहित किया जाना चाहिए और वहां से सीमेंट के लिए साइलो में उड़ा दिया जाना चाहिए।
ठीक खुराक के लिए परिवर्तनीय गति के साथ सीमेंट खुराक पेंच।

6 पानी
मुख्य मिक्सर में आदर्श प्रक्रिया तापमान तक पहुंचने के लिए उत्पादन पानी को आवश्यकताओं के अनुसार ठंडा या गर्म करना पड़ता है
उत्पादन पानी को घोल के लिए बैचर द्वारा डाला जाता है।
7 रिटर्न स्लरी
एएसी उत्पादन के लिए रिटर्न स्लरी एक महत्वपूर्ण कच्चा माल है। रिटर्न स्लरी कटिंग लाइन में ताजा कट-ऑफ से बना है। सभी ताजा कट-ऑफ को पुनर्नवीनीकरण किया जाता है।
कट-ऑफ को आंदोलक में पानी के साथ मिलाया जाता है और-एक बार आवश्यक जल-ठोस अनुपात तक पहुंच जाने के बाद-उन्हें ठोस के अवसादन को रोकने के लिए प्रभावी आंदोलनकारी से लैस रिटर्न स्लरी के लिए भंडारण टैंक में पंप किया जाता है।
प्रभावी आंदोलनकारी ठोस पदार्थों के अवसादन को रोकते हैं

खुराक और मिश्रण
AAC का उत्पादन बड़े सांचों में किया जाता है।
नतीजतन कच्चे माल की खुराक प्रभार में है।
मिक्सिंग प्लांट कंट्रोल
अपने स्वचालित मिश्रण नियंत्रण के साथ खुराक और मिश्रण प्रणाली पौधे का मस्तिष्क है और लगातार अच्छी गुणवत्ता की कुंजी है।
कच्चे माल के सभी महत्वपूर्ण पैरामीटर पंजीकृत और संग्रहीत और उत्पादन प्रक्रिया के लिए उपयोग किए जाते हैं। सिस्टम को केंद्रीय कंप्यूटर और गुणवत्ता नियंत्रण से जोड़ा जा सकता है-आईएसओ 9000 प्रमाणित करते समय एक महत्वपूर्ण लाभ।
जल-ठोस-अनुपात
मिश्रण की सही जल सामग्री का संचालन की सफलता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।
स्लरी घनत्व के आधार पर कंप्यूटर प्रोग्राम प्रत्येक चार्ज की ठोस सामग्री की गणना करता है जो पहले से ही अलग-अलग स्लरी में निहित है और शेष पानी की मात्रा के लिए स्लरी के लिए पानी बैचर या बैचर के माध्यम से क्षतिपूर्ति करता है।

रेत के घोल और रिटर्न घोल के लिए घोल घनत्व (पानी-ठोस-अनुपात) या तो मैन्युअल रूप से दर्ज किया जा सकता है या (एक विकल्प के रूप में) घनत्व मीटर के साथ मापा जा सकता है और सीधे नियंत्रण प्रणाली में स्थानांतरित किया जा सकता है।
कंप्यूटर नियंत्रित खुराक
मिक्सिंग प्लांट नियंत्रण कंप्यूटर प्रोग्राम के माध्यम से सभी कच्चे माल का वजन करता है। कंप्यूटर प्रोग्राम उच्चतम सटीकता के साथ "सेल्फ-लर्निंग" सिस्टम के रूप में काम करता है। हर नए चार्ज की तुलना पिछले एक के साथ की जाएगी और मामूली अंतर के मामले में, ये मुआवजा दिया जाए।
स्वचालित मिक्सिंग प्लांट नियंत्रण लगातार अच्छे परिणामों की कुंजी है।
तापमान
चूने, सीमेंट और एल्यूमीनियम की प्रतिक्रिया पर मिश्रण के तापमान का उच्च प्रभाव पड़ता है। मुख्य मिक्सर में लगातार तापमान प्रत्येक एएसी "केक" की लगातार अच्छी गुणवत्ता के लिए महत्वपूर्ण हैं।
सभी कच्चे माल का तापमान स्वचालित रूप से मापा जाता है, मिश्रण की गर्मी सामग्री की गणना की जाती है और आवश्यक गर्मी सामग्री के साथ तुलना की जाती है। आवश्यक अंतर गर्मी स्वचालित रूप से गर्म या ठंडे पानी के रूप में मुआवजा दिया जाएगा।
एक विकल्प के रूप में कंप्यूटर बाइंडरों और एल्यूमीनियम की प्रतिक्रिया गर्मी के साथ-साथ पर्यावरण को संभावित गर्मी के नुकसान पर भी विचार कर सकता है।

अलग-अलग कच्चे माल के लिए बैचर लोड सेल पर काम करते हैं और एक कंप्यूटर द्वारा नियंत्रित होते हैं।
मुख्य मिक्सर
मुख्य मिक्सर एक विशेष SANKON डिज़ाइन है जो सभी सामग्रियों के बेहतरीन मिश्रण के लिए अच्छे शीयर फोर्स के साथ महीन चूने के पाउडर को मिलाने और चूने की गांठ से बचने के लिए है।
मुख्य मिक्सर नियमित अंतराल में स्वचालित रूप से धोया जाता है। धोने के पानी को आंदोलनकारी के साथ एक टैंक में एकत्र किया जाता है और बार-बार उपयोग किया जाता है (पानी धोने के लिए पंप, और फिर रिटर्न घोल तैयार करने के लिए उपयोग किया जाता है।
मिक्सर के नीचे घोल वाइब्रेटर होता है जो घोल में निकलता है और जो छिद्र संरचना में काफी सुधार करता है।
रिटर्न स्लरी के लिए आंदोलनकारियों को लगातार चलना चाहिए और आपातकालीन जेन-सेट से जुड़ा होना चाहिए।
मोल्ड में मिक्सर डिस्चार्ज
केक को हीटेड प्रीक्यूरिंग चैंबर्स (खरीदार द्वारा आपूर्ति की जाने वाली) में रखा जाता है। अनुरोध पर प्रीहीटेड चैंबर्स को कई अलग-अलग रोलिंग दरवाजे और अलग-अलग चैंबर हीटिंग से लैस किया जा सकता है, एक दो मोल्ड के लिए।
पूरे फॉर्म का उपयोग केवल प्रीक्योरिंग के दौरान किया जाता है। फॉर्म का कोई भी हिस्सा आटोक्लेव में नहीं जाएगा।
बुद्धिमान ट्रांसफर कार मुख्य मिक्सर से मोल्ड में केक को "पार्किंग" स्थानों तक पहुंचाती है और वहां से एक बार ठीक हो जाती है-कटिंग लाइन तक। "स्मार्ट" प्लांट के साथ ट्रांसफर कार भी कटे हुए केक को काटने से स्थानांतरित करती है। आटोक्लेव।
प्रतिच्छेदन रेखा
ऑटोक्लेविंग प्रक्रिया
कैल्शियम सिलिकेट हाइड्रेट-ऑटोक्लेव्ड वातित कंक्रीट (एएसी) की उत्कृष्ट विशेषता आटोक्लेव में संतृप्त भाप और 190 डिग्री सेल्सियस (374 डिग्री फारेनहाइट) के तापमान के साथ बनाई गई है। ऑटोक्लेविंग के दौरान गठित क्रिस्टल संरचना ताकत, संकोचन और जल अवशोषण के लिए महत्वपूर्ण है। एएसी। आटोक्लेव में प्रवेश करने वाली भाप शुरू में तापमान के अंतर के कारण घनीभूत होती है। आटोक्लेव के ऊपर और नीचे के तापमान के अंतर को कम करने के लिए यह घनीभूत स्वचालित रूप से सूखा जाता है।
आटोक्लेव SANKON के मालिकाना विनिर्देशों के लिए बनाए गए हैं। इन विशिष्टताओं में से एक भाप कनेक्शन, भाप वितरण, घनीभूत बहिर्वाह, वैक्यूम कनेक्शन, रेल ट्रैक और रेल ट्रैवर्स भी हैं।
पीसी और मॉनिटर के साथ-साथ विशेष आनुपातिक मोटर वाल्व के साथ स्वचालित आटोक्लेव नियंत्रण स्वचालित रूप से पूरी ऑटोक्लेविंग प्रक्रिया को नियंत्रित करता है।

स्टीम बॉयलर प्लांट
बर्नर, चिमनी, फ़ीड पानी की तैयारी, डिसाल्टिंग, हीट एक्सचेंज, पाइपिंग सिस्टम, इलेक्ट्रिक कंट्रोल और अधिक सहायक उपकरण के साथ लगभग 16 बार (230psi) के लिए स्टीम बॉयलर प्लांट, सेक्शन के गर्म पानी (खुराक और मिश्रण) के लिए ऑटोक्लेविंग के लिए भाप की आपूर्ति करता है। पूर्ववर्ती कक्ष के हीटिंग के लिए, आटोक्लेव के सामने प्रतीक्षा क्षेत्र के साथ-साथ कारखाने की इमारतों के हीटिंग के लिए। गर्मी का हिस्सा कंडेनसेट में निहित गर्मी से लिया जा सकता है।
छँटाई और पैलेटाइज़िंग

इस्पात प्रबलित पैनलों और स्लैब की उत्पादन प्रक्रिया
(ब्लॉक उत्पादन के विस्तार के रूप में)
स्टील प्रबलित पैनल और स्लैब

स्टील प्रबलित पैनल ब्लॉक उत्पादन के साथ एक अच्छा संयोजन है, आमतौर पर दूसरा चरण।
अनुभव साबित करता है कि अनुभवी बिल्डरों द्वारा पेश किए गए "बिल्डिंग सिस्टम" के संयोजन में पैनल और स्लैब अधिक सफल होते हैं। इस तरह की "बिल्डिंग सिस्टम" आमतौर पर बिल्डर द्वारा एएसी उत्पादकों और / या बिल्डर के ग्राहकों के सहयोग से विकसित और डिजाइन की जाती है।
ऐसी "बिल्डिंग सिस्टम" औद्योगिक भवनों, स्कूलों, विज्ञापनों, छात्रावासों, बहुपरिवार भवनों या सिर्फ घरों के लिए हो सकती है। भूकंपीय क्षेत्रों में एएसी पैनलों का सफलतापूर्वक उपयोग किया जाता है।
प्रबलित निर्माण
स्टील के तार (ज्यादातर 6-9 मिमी या 1/4 या 3/8 "मोटी) को कॉइल के रूप में आपूर्ति की जाती है। तार जंग से सुरक्षित होना चाहिए।
कुंडल तार को सीधा करने और काटने की मशीन में जाता है जहां तार को अनुदैर्ध्य या क्रॉस बार में काटा जाता है।
एक चटाई बनाने के लिए कुंडल स्वचालित चटाई वेल्डिंग मशीन में जाता है। एक पिंजरे (पिंजरे वेल्डिंग मशीन) बनाने के लिए दो मैट को एक साथ वेल्डेड किया जाता है।
स्पेसर्स-इन डायमेंशन टू डिस्टेंस-दो मैट को जोड़ने के लिए वेल्डेड होते हैं।
प्रति पैनल 1 पिंजरे का उपयोग किया जाता है।

प्रबलित विधानसभा और जंग संरक्षण
अलग-अलग पिंजरों को एक असेंबली फ्रेम पर तय किया जाता है। असेंबली फ्रेम में एक मोल्ड का आकार होता है और इसमें पिंजरों को पकड़ने के लिए मोल्ड आकार के फ्रेम और क्रॉस बीम होते हैं।
विधानसभा स्थानों पर पिंजरों को क्रॉस बीम पर पिन रखने के साथ तय किया जाता है।
पिंजरों के लिए क्रॉस बीम और होल्डिंग पिन।
एक मोल्ड के लिए सुदृढीकरण का एक सेट अब इकट्ठा किया गया है और असेंबली फ्रेम कन्वेयर पर है, हालांकि पिंजरों को अभी भी जंग संरक्षण की आवश्यकता है और एंटीकोर्सियन कोटिंग लिफ्ट के साथ एंटीकोर्सियन कोटिंग प्लांट में डूबा हुआ है। एंटीकोर्सियन पेंट (आमतौर पर पानी आधारित) ड्रायर पर सख्त होता है .
छोटे एएसी उत्पादन संयंत्र मैनुअल कोटिंग का उपयोग करते हैं जहां व्यक्तिगत पिंजरे को डुबोया जाता है और लेपित किया जाता है और फिर असेंबली फ्रेम में तय होने से पहले रैक पर सुखाया जाता है।
लेपित पिंजरों के साथ असेंबली फ्रेम (107.0) को असेंबली फ्रेम लिफ्टर (111.0) द्वारा मोल्ड पर उठाया जाता है और काटने से पहले सटीक होने के बाद उसी मशीन से निकाला जाता है। केक में सुदृढीकरण को छोड़ने के लिए पिन को अनलॉक किया जाता है।
पिंजरों की जंग रोधी कोटिंग coating
ठीक से लगाए गए सुदृढीकरण के साथ केक काटने की रेखा के माध्यम से चलता है और पैनल आयामों में काटा जाता है।
पिंजरों के साथ असेंबली फ्रेम मोल्ड पर सेट है।


छोटी लंबाई के पैनलों के उत्पादन के दौरान मोल्ड की लंबाई को अनुकूलित करने के लिए डैमिंग वॉल सिस्टम (विकल्प)
यह सलाह दी जाती है कि छोटे पैनल बनने के बाद मोल्ड की लंबाई को छोटा (अनुकूलित) किया जाता है। डैमिंग दीवारों का उपयोग किया जाता है।
डैमिंग वॉल इंसर्टर या स्लीविंग पिलर क्रेन मोल्ड बंद होने से पहले डैमिंग वॉल को मोल्ड में सेट कर देता है। मोल्ड को बंद करते समय डैमिंग वॉल को मोल्ड में तय (निचोड़ा) जाता है।

पैनल पैकिंग
तैयार पैनलों को पैलेटाइजिंग और सॉर्टिंग मशीन के साथ संभाला जाता है और पैनल के साथ चेक और स्टैक्ड किया जा सकता है।
प्रकार और लंबाई के आधार पर पैनलों को पैक या बंडल बनाने के लिए एक साथ रखा जाता है। फोर्क लिफ्ट सौंपने की सुविधा के लिए उन्हें प्लास्टिक की फिल्म, पट्टियों और लकड़ी के वर्गों से ढका दिया जाता है।

पैनल फिनिशिंग
कुछ पैनलों को परिष्करण की आवश्यकता होती है जैसे आकार या मिलिंग या ड्रिलिंग के लिए पैनल के साथ काटने का कार्य।

 

विवरण:

JQF-6 आटोक्लेव वातित कंक्रीट काटने की मशीन JQF-4.25 श्रृंखला उत्पाद में से एक है।यह चलती कटिंग से विकसित एक निरंतर कटिंग है।मशीन अनुदैर्ध्य काटने की मशीन और अनुप्रस्थ काटने की मशीन ट्रॉली और गाइड रेल से बना है।और, क्षैतिज काटने की मशीन को फिक्स्ड स्विंग, स्प्रिंग टेंशन से फ्रेम स्विंग और सिलेंडर टेंशन में संशोधित किया गया है, और फ्रेम स्विंग पर संपर्क सतह है, जो सेवा जीवन को बढ़ाती है, और स्प्रिंग टेंशन द्वारा विकृति दोष को दूर करती है, इसमें सुधार होता है काटने की सटीकता।

5.5KW AAC कटर लाइटवेट वॉल पैनल मशीन- आईएसओ स्वीकृत के साथ निर्माण के लिए स्वचालित AAC ब्लॉक बनाने की मशीन 0

काटने की स्थिति:

जब कास्टिंग ब्लैंक को टर्न 90° और डी-मोल्ड के बाद कटिंग ट्रॉली में लिफ्ट किया जाता है, तो इसे लॉन्गिट्यूडिनल कटिंग मशीन और ट्रांसवर्स कटिंग मशीन के वर्क स्टेशन पर ले जाया जाएगा, ताकि कास्टिंग ब्लैंक के लिए छह सरफेस कटिंग हो।सबसे पहले, इसे अनुदैर्ध्य काटने की मशीन द्वारा क्षैतिज रूप से 4 सतहों को काट दिया जाएगा, और फिर इसे पहली ट्रॉली द्वारा अनुप्रस्थ काटने की मशीन में ले जाया जाएगा, और फिर अनुप्रस्थ काटने की मशीन द्वारा लंबवत रूप से काटा जाएगा, और फिर इसे पहले स्थानांतरित किया जाएगा। हैंगर के नीचे ट्रॉली जो इसे स्टीम करिंग कैविटी तक उठाएगी और करिंग के बाद वापस चली जाएगी, इस बीच कटिंग वेस्ट को वेस्ट स्लरी मिक्सिंग टैंक में ले जाया जाएगा।कटिंग को खत्म करने में लगभग 5 मिनट का समय लगता है, पहली ट्रॉली के बाद दूसरी ट्रॉली एक साथ काम करती है, पहली ट्रॉली के आगे बढ़ने पर यह काटने वाले कचरे को टैंक में ले जाएगी।

5.5KW AAC कटर लाइटवेट वॉल पैनल मशीन- आईएसओ स्वीकृत के साथ निर्माण के लिए स्वचालित AAC ब्लॉक बनाने की मशीन 1

एकल मशीन समारोह:

अनुदैर्ध्य काटने की मशीन: यह कास्टिंग रिक्त (2 पक्ष और ऊपरी और निचली क्षैतिज सतह) के लिए 4 सतह काटती है, काटने के बाद रिक्त आकार 600 मिमी चौड़ा और 1200 मिमी ऊंचा होता है, और इसे आवश्यक उत्पाद के आधार पर क्षैतिज रूप से काट दिया जाएगा, और यह मिल जाएगा दोनों छोर पर टेनन

 

अनुप्रस्थ काटने की मशीन: इसका उपयोग कास्टिंग रिक्त के दोनों छोर को काटने के लिए किया जाता है, लंबाई आवश्यकता के आधार पर निर्धारित की जाएगी, और यह मोटाई की आवश्यकता के आधार पर ऊपरी से निचले आधार पर लंबवत कट जाएगी

 

ट्रॉली: इसका उपयोग कास्टिंग ब्लैंक को कटिंग वर्क स्टेशन पर ले जाने और कटिंग वेस्ट को मिक्सिंग टैंक में ले जाने के लिए किया जाता है

अपशिष्ट साफ ट्रॉली: काटने वाले कचरे को अपशिष्ट घोल मिश्रण टैंक में ले जाने के लिए यह एक विशेष ट्रॉली है

गाइड रेल का उपयोग केवल ट्रॉली चलाने के लिए किया जाता है।

 

तकनीकी मापदण्ड:

अनुदैर्ध्य काटने की मशीन

अधिकतम बाहरी आकार

लंबाई: 10410 मिमी चौड़ाई: 2870 मिमी ऊंचाई: 2550 मिमी

वजन: वास्तविक उत्पादन के अनुसार

वायरिंग व्यास काटना

अनुदैर्ध्य काटने तार: φ0.5 मिमी

ट्रांसवर्स कटिंग वायरिंग: 0.8mm

अनुप्रस्थ काटने की मशीन

अधिकतम बाहरी आकार

लंबाई: ६९०० मिमी चौड़ाई: ३१५५ मिमी ऊँचाई: ४००० मिमी

वजन: ~15000 किग्रा

वर्टिकल कटिंग रिड्यूसर

प्रकार: K87-17.1-YEJ5.5-B31-0 मात्रा: 1PC

इंस्टॉल प्रकार: बी31

संचरण अनुपात: मैं = 17.1

मोटर

प्रकार: YEJ112M-4 मात्रा: 1PC

पावर: 5.5 किलोवाट

घुमाएँ गति: १४५० r/मिनट

उठाने का समय: सिंगल स्ट्रोक121.5/s/

भारोत्तोलन समय: सिंगल स्ट्रोक, ऊपरी 73 एस, निचला 48.5 एस

ट्रांसमिशन रेड्यूसर

प्रकार: K107B-17.1-AE5-B3

ट्रांसमिशन अनुपात: 17.1

कटिंग स्विंग (ट्रांसवर्स कटिंग)

प्रकार: KD05-7.55-Y5.5-4P-M4-A + B मात्रा: 1PC

संचरण अनुपात:7.55

मोटर: वाई -100 एल 2-3 मात्रा: 1 पीसी

पावर: 5.5 किलोवाट

घुमाएँ गति: १४३०r/मिनट

स्विंग: 12 मिमी

वायरिंग व्यास काटना: 0.8mm

ट्रॉली काटना, कचरा हटाना ट्रॉली

अधिकतम बाहरी आकार

लंबाई: 4200 मिमी चौड़ाई: 1650 मिमी ऊंचाई: 1140 मिमी

वजन: 1500 किग्रा

रनिंग रेड्यूसर

प्रकार:CRW77-20.8-YEJ5.5-B8-0°

मोटर:

प्रकार:CRW87-20.8-Y7.5-B8-0°

 

संरचना:

अनुदैर्ध्य काटने की मशीन के सभी मुख्य भाग, ट्रांसवर्स्ड कटिंग मशीन और कटिंग ट्रॉली वर्ग और आयताकार स्टील ट्यूब से बने होते हैं, इसमें अच्छी कठोरता, लंबी सेवा जीवन और सुविधाजनक संरचना होती है, जिसे स्थापित करना और समायोजित करना आसान होता है।

अनुदैर्ध्य काटने की मशीन: यह लॉन्गमेन फ्रेम, बीम, ऊर्ध्वाधर बीम अक्ष, काटने, स्लॉटिंग डिवाइस, अनुदैर्ध्य स्टील वायरिंग और वायरिंग काटने वाले तनाव उपकरण से बना है।

अनुप्रस्थ काटने की मशीन: यह लॉन्गमेन, अनुप्रस्थ फ्रेम, फ्रेम बीम, एक गाइड शाफ्ट (ईंधन भरने के बिना विशेष स्नेहक बीयरिंग के लिए एक गाइड आस्तीन), अनुप्रस्थ स्विंगिंग डिवाइस, ऊर्ध्वाधर काटने संचरण प्रणाली (स्प्रोकेट श्रृंखला संरचना द्वारा उठाना) और काटने से बना है। तारों

कटिंग ट्रॉली: यह ट्रॉली बॉडी, कटिंग फ्रेम, व्हील्स और रनिंग डिवाइस आदि से बना होता है। यह स्पीड रेड्यूसर द्वारा संचालित होता है।

 

कार्य सिद्धांत:

अनुदैर्ध्य काटने की मशीन को टेंशन डिवाइस द्वारा कस दिया जाता है और दोनों तरफ कटिंग वायरिंग या कटर होता है, सामने का उपयोग कास्टिंग ब्लैंक को काटने के लिए किया जाता है और पीछे जिसे मैं संशोधित करता था, ताकि चौड़ाई 600 मिमी हो।क्षैतिज कटिंग में 5 ग्रेड होते हैं, यह 39 angle के कोण में काटा जाता है°48ˊ.लाभ यह है कि काटने की सामग्री स्थिर रूप से नीचे आ जाएगी कि कोई दरार नहीं होगी, और किसी भी विनाश से बचें।उत्पाद की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक वायरिंग में स्थिति के लिए सटीक पैमाना होता है

अनुप्रस्थ कटिंग तब शुरू होगी जब कास्टिंग ब्लैंक को वर्कस्टेशन पर रखा जाएगा।कार्यक्रम यह है कि ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज काटने को सिंक्रनाइज़ किया जाता है।जब यह लंबवत रूप से कट रहा होता है, तो ऊपरी से नीचे की ओर, पावर K87-17.1-YEJ5.5-B31-0 का रिड्यूसर होता है, ट्रांसमिशन रिड्यूसर चेन व्हील को ऊपर से नीचे की ओर काटने के लिए ड्राइव करता है।अनुप्रस्थ कटिंग KD05-7.55-Y5.5-4P-M4-A + B द्वारा शुरू की गई है, और इसमें सनकी तंत्र स्विंगिंग डिवाइस की मदद से बार-बार गति होगी, और दोनों छोर में कटिंग वायरिंग इसे काट देगी आवश्यक लंबाई और मध्य भाग को आवश्यक उत्पाद के रूप में काटा जाएगा।काटने वाले तारों को सिलेंडर द्वारा कड़ा कर दिया जाता है और सटीकता पैमाने द्वारा स्थित होती है, ऊपरी से निचले हिस्से में काटने का समय 121.5 सेकेंड होता है

काटने की सामग्री को स्थानांतरित करने के लिए काटने वाली ट्रॉली का विशेष रूप से उपयोग किया जाता है, यह रेड्यूसर द्वारा संचालित होता है।

 

किश्त:

अनुदैर्ध्य काटने की मशीन, अनुप्रस्थ काटने की मशीन और ट्रॉली इस्पात संरचना से बना है, यह पूर्व-कारखाने से पहले ही स्थापित है।शिपिंग के दौरान ढीले होने वाले कुछ हिस्सों को ठीक करने की आवश्यकता है।

अनुदैर्ध्य काटने की मशीन

कटिंग वायरिंग स्थापित करें, और वायु आपूर्ति से कनेक्ट करें।

अनुप्रस्थ काटने की मशीन

कटिंग वायरिंग स्थापित करें, और रेड्यूसर की बिजली आपूर्ति से कनेक्ट करें।

कटिंग ट्रॉली

ट्रॉली को गिल्ड रेल पर रखें, और पहिया को गियरिंग से कनेक्ट करें, रेड्यूसर बिजली की आपूर्ति से कनेक्ट करें, यह तब चल सकता है।

 

परीक्षण चल रहा है, परीक्षण काटने और समायोजन:

ट्रायल चल रहा है

कटिंग ट्रॉली को गाइड रेल पर चलाया जाता है, और 4 पहिये स्थिर रूप से चलते हैं।

परीक्षण काटने और समायोजन

यदि परीक्षण काटने के दौरान कोई अंतर होता है, तो बस काटने की तारों की स्थिति को समायोजित करने के लिए पैमाने को देखें।

अनुदैर्ध्य काटने की मशीन

क्षैतिज त्रुटि ऊपरी या निचले समायोजित किया जा सकता है, अनुभाग मोल्ड 5 मिमी है, अनुदैर्ध्य काटने की त्रुटि (600 मिमी), अनुदैर्ध्य काटने तारों या कटर को बाएं और दाएं समायोजित किया जा सकता है।

ट्रांसवर्स काटने की मशीन

त्रुटि को बाएं और दाएं समायोजित किया जा सकता है, अनुभाग मोल्ड 10 मिमी है।

स्विंग गति आवृत्ति कनवर्टर द्वारा नियंत्रित होती है (नोट: इसे प्रारंभ होने पर किया जाना चाहिए)

 

रखरखाव और मरम्मत:

रखरखाव

प्रत्येक उत्पादन पारी के बाद प्रत्येक भाग में कचरे को साफ करें।

कटिंग वायरिंग, स्केल, चेन व्हील और चेन पर से धूल हटा दें।

कटिंग वायरिंग को ढीला करें।

प्रति सप्ताह रिड्यूसर के लिए तेल डालें।

रेड्यूसर के तेल के स्तर की जाँच करें, और यदि यह स्तर कम है तो इसे समय पर जोड़ें।

चेन व्हील 90# औद्योगिक व्हील ऑयल का उपयोग करता है।

KW सीरीज रिड्यूसर 90# औद्योगिक व्हील ऑयल का उपयोग करता है।

मरम्मत

भागों को कस लें और प्रत्येक नष्ट हो चुके हिस्से को बदल दें।

 

तिजोरी:

किसी भी बिजली के रिसाव के मामले में बिजली की आपूर्ति की जाँच करें, कटिंग वायरिंग की जाँच करें और क्षतिग्रस्त भागों को बदलें।

उत्पादन के बाद बिजली बंद कर दें

यदि उत्पादन के दौरान वायरिंग टूट जाती है, तो मशीन को बदलने के लिए रोक दें, और किसी को भी अनुमत लाइन में खड़े होने की अनुमति नहीं है।