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Jiangsu Sankon Building Materials Technology Co., Ltd. 86-0519-83996829 trade@cnsankon.com
380V 6M AAC Cutting Machine For AAC Block Panel

एएसी ब्लॉक पैनल के लिए 380V 6M AAC काटने की मशीन

  • हाई लाइट

    380V AAC काटने की मशीन

    ,

    6M AAC काटने की मशीन

  • नाम
    काटने वाली मशीन
  • प्रकार
    4.2M/4.8M/5M/6M
  • रेटेड वोल्टेज
    380V
  • प्रमाणपत्र
    आईएसओ 9 001 / सीई
  • पैकिंग प्रकार
    शिपिंग के लिए सूट
  • बिक्री के बाद सेवा प्रदान करें
    विदेशों में सेवा मशीनरी के लिए उपलब्ध इंजीनियर, फील्ड रखरखाव और मरम्मत सेवा, फील्ड स्थापना, कमीशन और
  • उत्पत्ति के प्लेस
    चीन
  • ब्रांड नाम
    SANKON
  • प्रमाणन
    ISO9001/CE
  • मॉडल संख्या
    4.2M / 4.8M / 5M / 6M
  • न्यूनतम आदेश मात्रा
    एक सेट
  • मूल्य
    USD1~
  • पैकेजिंग विवरण
    नौवहन के लिए सफलता
  • प्रसव के समय
    3 महीने
  • भुगतान शर्तें
    एल / सी, टी / टी
  • आपूर्ति की क्षमता
    1200SETS / YEAR

एएसी ब्लॉक पैनल के लिए 380V 6M AAC काटने की मशीन

SANKON भवन निर्माण सामग्री प्रौद्योगिकी कंपनी लिमिटेड पूर्ण AAC उत्पादन लाइनों सहित ऑटोक्लेव्ड वातित कंक्रीट (AAC) उत्पादन उपकरण के लिए एक बंद समाधान प्रदाता है।

 

हम निर्माण सामग्री मशीनों की एक विस्तृत श्रृंखला का निर्माण करते हैं, जिसमें ब्लॉक बनाने की मशीन, कंक्रीट पैनल मशीन, सूखी मोर्टार मशीन और बहुत कुछ शामिल हैं।

 

हमारे मुख्य उत्पादों में एएसी ब्लॉक उत्पादन लाइन, एएलसी पैनल उत्पादन लाइन, एएलसी पैनल उत्पादन स्थापना उपकरण और उनके मिलान उपकरण शामिल हैं।

 

हमारा उत्पादन क्षमता हैं 50,000 घन मीटर, 100,000 घन मीटर, 150,000 घन मीटर, 200,000 घन मीटर, 300,000 घन मीटर, 400,000 घन मीटर और के अन्य पैमाने एएसी ईंट मैकिंग मशीन।

 

एएसी ब्लॉक पैनल मेकिंग प्लांट कटिंग मशीन प्राइस मैन्युफैक्चरर

 

1. वातित कंक्रीट क्या है?

ऑटोक्लेव्ड एरेटेड कंक्रीट (एएसी) उत्कृष्ट थर्मल इन्सुलेशन, कम वजन पर उच्च लोडबारिंग क्षमता और अच्छी कार्यशीलता के साथ एक निर्माण सामग्री है।
वातित कंक्रीट लगभग 80 वर्षों के लिए एक अच्छी तरह से सिद्ध सामग्री है और यह सभी जलवायु क्षेत्रों में है। वातित कंक्रीट एक उच्च तकनीक वाला कैल्शियम-सिलिकेट-हाइड्रेट है जो काओ (जल्दी और सीमेंट में निहित) से उत्पन्न होता है, SiO2 (रेत या रेत में निहित) से बाहर। पीएफए ​​= चूर्णित ईंधन राख), एनहाइड्राइट (जिप्सम), पानी और एल्यूमीनियम शक्ति का एक निशान (वायुन एजेंट के रूप में)।
कच्चे माल को "केक" बनाने के लिए बड़े सांचों में डाला जाता है, मिलाया जाता है, डाला जाता है।केक को क्लाइमेटाइज्ड प्री-क्योरिंग चैंबर्स में प्री-क्योर किया जाता है, ब्लॉक या पैनल में काटा जाता है, 190 डिग्री सेल्सियस (374 डिग्री फ़ारेनहाइट) के तापमान पर आटोक्लेव में स्टीम क्योर किया जाता है। ऑटोक्लेविंग प्रक्रिया के दौरान कैल्शियम सिलिकेट हाइड्रेट बनता है। अंत में एएसी है पैलेटयुक्त।

उत्पादन प्रक्रिया के अधिक विवरण का पालन करें।
धारा 1:, एनहाइड्राइट और रेत
1. एनहाइड्राइट (जिप्सम)
एक शक्ति के रूप में एनहाइड्राइट को साइलो ट्रकों के साथ एक अंतर्निर्मित कंप्रेसर के साथ आपूर्ति की जाती है। इसे एनहाइड्राइट पाउडर के लिए साइलो में उड़ाया जाता है और ठोस पदार्थों के लिए बैचर में एनहाइड्राइट के लिए डोजिंग स्क्रू के साथ लगाया जाता है।
5-30 मिमी की गांठ में कुचल एनहाइड्राइट को एनहाइड्राइट गांठ (3.12) के लिए चार्जिंग हॉपर द्वारा जोड़ा जाता है और आवश्यक संबंध में रेत में जोड़ा जाता है। फिर इसे "रेत घोल" बनाने के लिए रेत और पानी के साथ मिलाया जाता है। विशेष मामलों में एनहाइड्राइट को एक अलग मिल में सुखाकर एनहाइड्राइट पाउडर बनाया जा सकता है जिसे एक साइलो (3.0) में संग्रहित किया जाता है।
2. रेत (क्वार्ट्ज रेत)
रेत में SiO2 होता है और इसकी आपूर्ति ट्रक या ट्रेन द्वारा की जाती है।
एक मध्यवर्ती भंडारण की आवश्यकता हो सकती है।
यह मध्यवर्ती भंडारण हो सकता है:
- रेत मिल के लिए कन्वेयर के साथ भूमिगत हॉपर।
रेत मिल के लिए कन्वेयर के साथ -सिलो।
- पे लोडर संचालन के लिए छत के साथ या बिना छत के स्टोर करें और एक गर्म मिल भवन में अतिरिक्त भंडारण करें।
मध्यवर्ती भंडारण-ठंडे क्षेत्रों में-रेत को जमने से रोकना चाहिए। रेत 2 मिमी से अधिक महीन होनी चाहिए, अन्यथा स्क्रीनिंग की आवश्यकता होती है।
रेत, कन्वेयर के लिए हॉपर चार्ज करने, रेत मिल में खुराक और रेत मिल (गीली मिल) में बिल्कुल हिलने वाली ढलान से रेत जाती है।
रेत के सटीक अनुपात में मिल में पानी डाला जाता है।
रेत मिल एक बॉल मिल है जिसमें घोल के अतिप्रवाह के लिए रबर की परत होती है।
"रेत घोल" नामक अतिप्रवाह रेत-पानी-निलंबन एक केंद्रित बेलनाकार स्क्रीन के माध्यम से पंप के नाबदान में मिल (ओवरसाइज़ सामग्री को अलग करने के लिए) के साथ घूमता है।
रेत के घोल के लिए एक घर्षण प्रतिरोधी पंप, ठोस पदार्थों के अवसादन को रोकने के लिए कुशल आंदोलक के साथ रेत के घोल के लिए रेत के घोल को भंडारण टैंक में पंप करता है।
रेत घोल पंप रेत के घोल को घोल के लिए बैचर में पंप करता है।
विकल्प: रेत घोल के घनत्व को घनत्व मीटर द्वारा रेत घोल के लिए मिल और भंडारण टैंक के बीच मापा जा सकता है और मिल को तदनुसार समायोजित किया जा सकता है।

उच्च मिश्रधातु वाले स्टील से बने मिल चार्ज (बॉल्स या सिलपेप्स) को मिल चार्ज फीडर (4.13) द्वारा लगातार रिफिल किया जाता है, ताकि सैंड मिल हमेशा मिल चार्ज की समान मात्रा के साथ चले।
अनुभाग: एल्युमिनियम, चूना, सीमेंट, पानी, रिटर्न घोल
3. एल्यूमिनियम पाउडर
चूने और पानी के संबंध में बारीक एल्यूमीनियम कण छोटे हाइड्रोजन बुलबुले बनाते हैं। यह एयरेट कंक्रीट की महीन छिद्र संरचना का कारण बनता है।
एल्युमिनियम पाउडर या एल्युमिनियम पेस्ट (लेपित एल्युमिनियम पावर) की आपूर्ति ज्यादातर ड्रम में की जाती है, अक्सर ड्रम में पैक किए गए पहले से तौले गए छोटे प्लास्टिक बैग में। एल्युमिनियम मिक्सिंग सिस्टम एल्युमिनियम पाउडर को पानी के साथ मिलाकर एल्युमिनियम घोल बनाता है।
एल्युमिनियम मिक्सर में पानी की आवश्यक मात्रा भरी जाती है और एल्युमिनियम के घोल के लिए प्री-वेट एल्युमिनियम को मिक्सर में डाला जाता है।
मिक्सर के आकार के आधार पर एल्युमीनियम के एक या अधिक बैच मिक्सर में भरे जाते हैं।
एल्युमिनियम डोजिंग सिस्टम एल्युमीनियम घोल के लिए बैचर में एल्युमीनियम की खुराक देता है जो स्वचालित रूप से मुख्य मिक्सर में डिस्चार्ज हो जाता है।
सुरक्षा कारणों से एल्युमीनियम पाउडर और पेस्ट को एल्युमीनियम निर्माता के सुरक्षा निर्देशों के अनुसार एक अलग कमरे में संग्रहित और उपयोग किया जाना चाहिए।

4. त्वरित चूना
चूर्ण त्वरित चूना
आमतौर पर बारीक पिसा हुआ त्वरित चूना उपलब्ध होता है।
इस त्वरित चूने की आपूर्ति साइलो ट्रकों द्वारा अंतर्निर्मित कंप्रेसर के साथ की जाती है। इसे साइलो में उड़ा दिया जाता है और ठोस पदार्थों के लिए बैचर में डोजिंग स्क्रू द्वारा लगाया जाता है (12.5)।
यदि चूने की गुणवत्ता भिन्न हो, तो दो या अधिक चूने के साइलो की सिफारिश की जाती है।
गांठ में चूना
समसामयिक चूना केवल 20-40 मिमी बड़े चूने की गांठ के रूप में उपलब्ध होता है। ऐसे में चूना पीसने वाला पौधा मिलाना पड़ता है।
अनुरोध पर विवरण।
चूर्णित बुझा हुआ चूना एक साइलो में संग्रहित किया जाता है
5 सीमेंट
आदर्श स्थिति में सीमेंट का कारखाना पास में है और सीमेंट को साइलो ट्रकों द्वारा अंतर्निर्मित कंप्रेसर के साथ आपूर्ति की जाती है। इसे सीमेंट के लिए साइलो में उड़ाया जाता है और ठोस के लिए बैचर में डोजिंग स्क्रू द्वारा लगाया जाता है।
यदि सीमेंट लंबी दूरी पर आता है और आपूर्ति नियमित नहीं है, तो बड़ी मात्रा में सीमेंट को मध्यवर्ती साइलो में संग्रहित किया जाना चाहिए और वहां से सीमेंट के लिए साइलो में उड़ा दिया जाना चाहिए।
ठीक खुराक के लिए परिवर्तनीय गति के साथ सीमेंट खुराक पेंच।

6 पानी
मुख्य मिक्सर में आदर्श प्रक्रिया तापमान तक पहुंचने के लिए उत्पादन पानी को आवश्यकताओं के अनुसार ठंडा या गर्म करना पड़ता है
उत्पादन पानी को घोल के लिए बैचर द्वारा डाला जाता है।
7 रिटर्न स्लरी
एएसी उत्पादन के लिए रिटर्न स्लरी एक महत्वपूर्ण कच्चा माल है। रिटर्न स्लरी कटिंग लाइन में ताजा कट-ऑफ से बना है। सभी ताजा कट-ऑफ को पुनर्नवीनीकरण किया जाता है।
कट-ऑफ को आंदोलक में पानी के साथ मिलाया जाता है और-एक बार आवश्यक जल-ठोस अनुपात तक पहुंच जाने के बाद- ठोस के अवसादन को रोकने के लिए प्रभावी आंदोलक से लैस रिटर्न स्लरी के लिए उन्हें भंडारण टैंक में पंप किया जाता है।
प्रभावी आंदोलनकारी ठोस पदार्थों के अवसादन को रोकते हैं

खुराक और मिश्रण
AAC का उत्पादन बड़े सांचों में किया जाता है।
नतीजतन कच्चे माल की खुराक प्रभार में है।
मिक्सिंग प्लांट कंट्रोल
अपने स्वचालित मिश्रण नियंत्रण के साथ खुराक और मिश्रण प्रणाली पौधे का मस्तिष्क है और लगातार अच्छी गुणवत्ता की कुंजी है।
कच्चे माल के सभी महत्वपूर्ण पैरामीटर पंजीकृत और संग्रहीत और उत्पादन प्रक्रिया के लिए उपयोग किए जाते हैं। सिस्टम को केंद्रीय कंप्यूटर और गुणवत्ता नियंत्रण से जोड़ा जा सकता है-आईएसओ 9000 प्रमाणित करते समय एक महत्वपूर्ण लाभ।
जल-ठोस-अनुपात
मिश्रण की सही जल सामग्री का संचालन की सफलता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।
स्लरी घनत्व के आधार पर कंप्यूटर प्रोग्राम प्रत्येक चार्ज की ठोस सामग्री की गणना करता है जो पहले से ही अलग-अलग स्लरी में निहित है और शेष पानी की मात्रा के लिए स्लरी के लिए पानी बैचर या बैचर के माध्यम से क्षतिपूर्ति करता है।

रेत के घोल और रिटर्न घोल के लिए घोल घनत्व (पानी-ठोस-अनुपात) या तो मैन्युअल रूप से दर्ज किया जा सकता है या (एक विकल्प के रूप में) घनत्व मीटर के साथ मापा जा सकता है और सीधे नियंत्रण प्रणाली में स्थानांतरित किया जा सकता है।

 

कंप्यूटर नियंत्रित खुराक
मिक्सिंग प्लांट नियंत्रण कंप्यूटर प्रोग्राम के माध्यम से सभी कच्चे माल का वजन करता है। कंप्यूटर प्रोग्राम उच्चतम सटीकता के साथ "सेल्फ-लर्निंग" सिस्टम के रूप में काम करता है। प्रत्येक नए शुल्क की तुलना पिछले एक के साथ की जाएगी और मामूली अंतर के मामले में, इनकी भरपाई की जाएगी।
स्वचालित मिक्सिंग प्लांट नियंत्रण लगातार अच्छे परिणामों की कुंजी है।
तापमान
चूने, सीमेंट और एल्यूमीनियम की प्रतिक्रिया पर मिश्रण के तापमान का उच्च प्रभाव पड़ता है। मुख्य मिक्सर में लगातार तापमान प्रत्येक एएसी "केक" की लगातार अच्छी गुणवत्ता के लिए महत्वपूर्ण हैं।
सभी कच्चे माल का तापमान स्वचालित रूप से मापा जाता है, मिश्रण की गर्मी सामग्री की गणना की जाती है और आवश्यक गर्मी सामग्री के साथ तुलना की जाती है। आवश्यक अंतर गर्मी स्वचालित रूप से गर्म या ठंडे पानी के रूप में मुआवजा दिया जाएगा।
एक विकल्प के रूप में कंप्यूटर बाइंडरों और एल्यूमीनियम की प्रतिक्रिया गर्मी के साथ-साथ पर्यावरण को संभावित गर्मी के नुकसान पर भी विचार कर सकता है।

अलग-अलग कच्चे माल के लिए बैचर लोड सेल पर काम करते हैं और एक कंप्यूटर द्वारा नियंत्रित होते हैं।
मुख्य मिक्सर
मुख्य मिक्सर एक विशेष SANKON डिज़ाइन है जो सभी सामग्रियों के बेहतरीन मिश्रण के लिए अच्छे शीयर फोर्स के साथ महीन चूने के पाउडर को मिलाने और चूने की गांठ से बचने के लिए है।
मुख्य मिक्सर नियमित अंतराल में स्वचालित रूप से धोया जाता है। धोने के पानी को आंदोलनकारी के साथ एक टैंक में एकत्र किया जाता है और बार-बार उपयोग किया जाता है (पानी धोने के लिए पंप, और फिर रिटर्न घोल तैयार करने के लिए उपयोग किया जाता है।
मिक्सर के नीचे घोल वाइब्रेटर होता है जो घोल में निकलता है और जो छिद्र संरचना में काफी सुधार करता है।
रिटर्न के लिए आंदोलनकारी गारा लगातार चलना चाहिए और आपातकालीन जेन-सेट से जुड़ा होना चाहिए।
मोल्ड में मिक्सर डिस्चार्ज
केक को हीटेड प्रीक्यूरिंग चैंबर्स (खरीदार द्वारा आपूर्ति की जाने वाली) में रखा जाता है। अनुरोध पर प्रीहीटेड चैंबर्स को कई अलग-अलग रोलिंग दरवाजे और अलग-अलग चैंबर हीटिंग से लैस किया जा सकता है, एक दो मोल्ड के लिए।
पूरे फॉर्म का उपयोग केवल प्रीक्योरिंग के दौरान किया जाता है। फॉर्म का कोई भी हिस्सा आटोक्लेव में नहीं जाएगा।
बुद्धिमान ट्रांसफर कार मुख्य मिक्सर से मोल्ड में केक को "पार्किंग" स्थानों तक पहुंचाती है और वहां से एक बार ठीक हो जाती है-कटिंग लाइन तक। "स्मार्ट" प्लांट के साथ ट्रांसफर कार भी कटे हुए केक को काटने से स्थानांतरित करती है। आटोक्लेव।

 

प्रतिच्छेदन रेखा
ऑटोक्लेविंग प्रक्रिया
कैल्शियम सिलिकेट हाइड्रेट-ऑटोक्लेव्ड वातित कंक्रीट (एएसी) की उत्कृष्ट विशेषता आटोक्लेव में संतृप्त भाप और 190 डिग्री सेल्सियस (374 डिग्री फारेनहाइट) के तापमान के साथ बनाई गई है। ऑटोक्लेविंग के दौरान गठित क्रिस्टल संरचना ताकत, संकोचन और जल अवशोषण के लिए महत्वपूर्ण है एएसी। आटोक्लेव में प्रवेश करने वाली भाप शुरू में तापमान के अंतर के कारण घनीभूत होती है। आटोक्लेव के ऊपर और नीचे के तापमान के अंतर को कम करने के लिए यह घनीभूत स्वचालित रूप से सूखा जाता है।
आटोक्लेव SANKON के मालिकाना विनिर्देशों के लिए बनाए गए हैं। इन विशिष्टताओं में से एक भाप कनेक्शन, भाप वितरण, घनीभूत बहिर्वाह, वैक्यूम कनेक्शन, रेल ट्रैक और रेल ट्रैवर्स भी हैं।
पीसी और मॉनिटर के साथ-साथ विशेष आनुपातिक मोटर वाल्व के साथ स्वचालित आटोक्लेव नियंत्रण स्वचालित रूप से पूरी ऑटोक्लेविंग प्रक्रिया को नियंत्रित करता है।

स्टीम बॉयलर प्लांट
बर्नर, चिमनी, फ़ीड पानी की तैयारी, डिसाल्टिंग, हीट एक्सचेंज, पाइपिंग सिस्टम, इलेक्ट्रिक कंट्रोल और अधिक सहायक उपकरण के साथ लगभग 16 बार (230psi) के लिए स्टीम बॉयलर प्लांट, सेक्शन के गर्म पानी (खुराक और मिश्रण) के लिए ऑटोक्लेविंग के लिए भाप की आपूर्ति करता है। पूर्ववर्ती कक्ष के हीटिंग के लिए, आटोक्लेव के सामने प्रतीक्षा क्षेत्र के साथ-साथ कारखाने की इमारतों के हीटिंग के लिए। गर्मी का हिस्सा कंडेनसेट में निहित गर्मी से लिया जा सकता है।
छँटाई और पैलेटाइज़िंग

इस्पात प्रबलित पैनलों और स्लैब की उत्पादन प्रक्रिया
(ब्लॉक उत्पादन के विस्तार के रूप में)
स्टील प्रबलित पैनल और स्लैब

स्टील प्रबलित पैनल ब्लॉक उत्पादन के साथ एक अच्छा संयोजन है, आमतौर पर दूसरा चरण।
अनुभव साबित करता है कि अनुभवी बिल्डरों द्वारा पेश किए गए "बिल्डिंग सिस्टम" के संयोजन में पैनल और स्लैब अधिक सफल होते हैं। इस तरह की "बिल्डिंग सिस्टम" आमतौर पर बिल्डर द्वारा एएसी उत्पादकों और / या बिल्डर के ग्राहकों के सहयोग से विकसित और डिजाइन की जाती है।
ऐसी "बिल्डिंग सिस्टम" औद्योगिक भवनों, स्कूलों, विज्ञापनों, छात्रावासों, बहुपरिवार भवनों या सिर्फ घरों के लिए हो सकती है। भूकंपीय क्षेत्रों में एएसी पैनलों का सफलतापूर्वक उपयोग किया जाता है।
प्रबलित निर्माण
स्टील के तार (ज्यादातर 6-9 मिमी या 1/4 या 3/8 "मोटी) को कॉइल के रूप में आपूर्ति की जाती है। तार जंग से सुरक्षित होना चाहिए।
कुंडल तार को सीधा करने और काटने की मशीन में जाता है जहां तार को अनुदैर्ध्य या क्रॉस बार में काटा जाता है।
एक चटाई बनाने के लिए कुंडल स्वचालित चटाई वेल्डिंग मशीन में जाता है। एक पिंजरे (पिंजरे वेल्डिंग मशीन) बनाने के लिए दो मैट को एक साथ वेल्डेड किया जाता है।
स्पेसर्स-इन डायमेंशन टू डिस्टेंस-दो मैट को जोड़ने के लिए वेल्डेड होते हैं।
प्रति पैनल 1 पिंजरे का उपयोग किया जाता है।

प्रबलित विधानसभा और जंग संरक्षण
अलग-अलग पिंजरों को एक असेंबली फ्रेम पर तय किया जाता है। असेंबली फ्रेम में एक मोल्ड का आकार होता है और इसमें पिंजरों को पकड़ने के लिए मोल्ड आकार के फ्रेम और क्रॉस बीम होते हैं।
विधानसभा स्थानों पर पिंजरों को क्रॉस बीम पर पिन रखने के साथ तय किया जाता है।
पिंजरों के लिए क्रॉस बीम और होल्डिंग पिन।
एक मोल्ड के लिए सुदृढीकरण का एक सेट अब इकट्ठा किया गया है और असेंबली फ्रेम कन्वेयर पर है, हालांकि पिंजरों को अभी भी जंग संरक्षण की आवश्यकता है और एंटीकोर्सियन कोटिंग लिफ्ट के साथ एंटीकोर्सियन कोटिंग प्लांट में डूबा हुआ है। एंटीकोर्सियन पेंट (आमतौर पर पानी आधारित) ड्रायर पर सख्त होता है .
छोटे एएसी उत्पादन संयंत्र मैनुअल कोटिंग का उपयोग करते हैं जहां व्यक्तिगत पिंजरे को डुबोया जाता है और लेपित किया जाता है और फिर असेंबली फ्रेम में तय होने से पहले रैक पर सुखाया जाता है।
लेपित पिंजरों के साथ असेंबली फ्रेम (107.0) को असेंबली फ्रेम लिफ्टर (111.0) द्वारा मोल्ड पर उठाया जाता है और काटने से पहले सटीक होने के बाद उसी मशीन से निकाला जाता है। केक में सुदृढीकरण को छोड़ने के लिए पिन को अनलॉक किया जाता है।
पिंजरों की जंग रोधी कोटिंग
ठीक से लगाए गए सुदृढीकरण के साथ केक काटने की रेखा के माध्यम से चलता है और पैनल आयामों में काटा जाता है।
पिंजरों के साथ असेंबली फ्रेम मोल्ड पर सेट है।

छोटी लंबाई के पैनलों के उत्पादन के दौरान मोल्ड की लंबाई को अनुकूलित करने के लिए डैमिंग वॉल सिस्टम (विकल्प)
यह सलाह दी जाती है कि छोटे पैनल बनने के बाद मोल्ड की लंबाई को छोटा (अनुकूलित) किया जाता है। डैमिंग दीवारों का उपयोग किया जाता है।
डैमिंग वॉल इंसर्टर या एक स्लीविंग पिलर क्रेन मोल्ड बंद होने से पहले डैमिंग वॉल को मोल्ड में सेट करता है। मोल्ड को बंद करते समय डैमिंग वॉल को मोल्ड में (निचोड़ा) तय किया जाता है।

पैनल पैकिंग
तैयार पैनलों को पैलेटाइजिंग और सॉर्टिंग मशीन के साथ संभाला जाता है और पैनल के साथ चेक और स्टैक्ड किया जा सकता है।
प्रकार और लंबाई के आधार पर पैनलों को पैक या बंडल बनाने के लिए एक साथ रखा जाता है। फोर्क लिफ्ट सौंपने की सुविधा के लिए उन्हें प्लास्टिक की फिल्म, पट्टियों और लकड़ी के वर्गों से ढका दिया जाता है।

पैनल फिनिशिंग
कुछ पैनलों को परिष्करण की आवश्यकता होती है जैसे आकार या मिलिंग या ड्रिलिंग के लिए पैनल के साथ काटने का कार्य।

एएसी ब्लॉक पैनल के लिए 380V 6M AAC काटने की मशीन 0